水泥窑耐火材料的毁损机理

水泥窑用耐火材料必须耐高温，而且具有良好的抗化学侵蚀性、热震稳定性、力学强度等等，而实际生产中耐火材料经常由于其质量问题导致窑衬事故的发生，这会严重影响水泥窑的正常运转和产品的质量，致使水泥回转窑发生毁损。新型干法水泥窑中回转窑筒体承受着远高于传统窑的负荷，下面将以新型干法水泥窑的耐火材料损毁特点，来阐述耐火材料的毁损机理。

1、碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重

生料、硫酸盐和氯化物的预热和挥发凝聚是通过预分解窑充分利用余热来实现的，它们反复循环，聚集在窑中，含量大大增加，与此同时，相应部位窑气中的组分含量也大为增加，在这种情况下耐火材料的表面温度会达到800℃~1200℃，包括预热器、分解炉、上升烟道、窑门罩和冷却机热端等等，所用的粘土制品和普通高铝制品受到来自窑料和窑气碱化台物的侵蚀，形成膨胀性矿物使耐火材料开裂剥落，发生“碱裂”破坏，并且硫、氯等挥发性组分在上述部位所使用耐火材料的表面形成结皮矿物，裹带其余窑料在衬里上形成结皮，严重时干扰窑的正常运行，甚至停窑检修。

2、窑温的提高

篦式冷却机和多风道喷煤嘴是现在大型分解窑使用的设备，使得火焰的温度大大提高，，温度的升高使得窑口、冷却带、烧成带、过渡带等位置的的温度远高于传统窑的相应部位，这样的话也要求耐火材料能够适应这样的改变，而且温度的提高加剧了窑料对耐火材料的化学侵蚀，使得相应部位的耐火材料的寿命大大降低。

3、产量的提高

近年来越来越多的厂家对水泥窑的产量要求越来越高，加剧了耐火材料的应力破坏。窑筒转速的加快不仅使回转窑的机械应力大为增加，更使得窑衬所受的周期性温差的频率增加，因为窑筒转的周数大大增加了，这种情况下使得耐火材料的热应力破坏也同时加剧。所以预分解窑要求窑衬材料要有更高的整体稳定性和抗热震稳定性。

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