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铁矿回转窑

铁矿回转窑

产量
180-10000t/h
产品规格
Φ2.5×40-Φ6.0×95

应用范围 :主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、环保等许多生产行业中

适用物料:对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧,有色和黑色冶金中,在铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备。

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铁矿回转窑简介

我国铁矿资源丰富,而铁矿回转窑主要应用于煅烧、生产以铁矿为主的金属矿物原料,通过氧化还原反应,将铁矿原料提纯,因其性能良好,工作可靠,备受广大用户的欢迎。

铁矿回转窑图片

铁矿回转窑

铁矿回转窑

铁矿回转窑现场图

铁矿回转窑现场图

铁矿回转窑设备图

铁矿回转窑设备图

铁矿回转窑工作原理

铁矿回转窑设备结构图

铁矿回转窑设备结构图

铁矿回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动赤铁矿回转窑。物料从窑尾(筒体的上端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从上端向低端)移动,继续完成其工艺过程,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后,由窑尾导出。

铁矿回转窑结构特点

铁矿回转窑作业现场

铁矿回转窑作业现场

1.采用国内外先进的液压挡轮装置。

2.铁矿回转窑采用计量精度很高的计量柱塞泵.。

3.铁矿回转窑具有高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。

4.铁矿回转窑与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

技术参数

  • 回转窑
产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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水泥生产工艺流程

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生产能力: 200吨/天-8000吨/天 配套设备: 破碎机、水泥回转窑、斗式提升机、水泥磨、mbs型棒磨机、旋风预热器、篦式冷却机等主要的水泥机械组合成完整的水泥厂设备。
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