回转窑液压挡轮的故障原因

回转窑液压挡轮的主要作用是控制回转窑窑体的轴向窜动，假如没有液压挡轮，设备就会上下窜动，无法正常运转，液压挡轮能使轮带和托轮在全宽上实现均匀磨损，保证窑体中心线的直线性，降低消耗，所以液压挡轮的作用是非常大的。在实际生产过程中，回转窑的液压挡轮可能由于种种原因发生故障，此时需要我们采取正确的处理措施。

1、挡轮轴孔配合过盈量偏小

过盈量决定物体之间结合的松紧程度，挡轮与实心轴的配合公差选用根据挡轮传递的载荷、各自的材料、摩擦因素、几何尺寸以及表面粗糙度等计算而确定。一旦过盈量出现过小的情况，就会导致其配合表面的压力过小而不能满足工作条件，造成轴孔间产生相对滑动，在冲击载荷下，极易造成滚键、挡轮窜出等故障。

2 、挡轮安装不当

在进行挡轮的安装时，允差应该小于15毫米，这样轮带与挡轮表面才能达到理想的纯滚动摩擦状态。当挡轮中心线与窑体纵向中心线偏差较大时，就会在挡轮表面产生两个方向的摩擦力，在这样的情况下，一旦安装不当就会导致挡轮上窜，甚至使整个挡轮出现脱落断裂的现象，还可能导致下部的推力轴承受力过大而出现失效的情况。

3 、基础底板螺栓偏小

基础底部螺栓偏小也会导致回转窑的液压挡轮出现故障，但是往往在设计挡轮时忽略基础螺栓的校核，有时还会出现安全系数过小的现象。

4、轴类本身问题

轴类零部件如果选材不当或者加工不当，很容易形成应力集中或产生裂纹源，导致开裂失效。另外，在进行焊接修复时的快速加热和快速冷却会改变母体的韧性，残余应力若不能很好消除，也易引起裂纹失效，导致回转窑液压挡轮出现故障。

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